電鍍後處理的工藝環節：陽極氧化膜的封閉

因為陽極氧化膜是多孔結構，鋁表面處理表面活性大，污染物或侵蝕性物質易進入孔隙中，同時染色或著色的色素體也易流出，從而使膜層的性能大為降低。因此陽極氧化膜必須進行封閉處理。封閉後膜層的抗蝕性、抗污染能力、耐光性、電絕緣和耐磨性均有所提高。

陽極氧化膜封閉可以分為高溫封閉(含熱水封閉、水蒸氣封閉等)、常溫封閉等方法。高溫封閉的主要缺點是能耗大、封閉時間長，膜層易發霧，硬度降低，而常溫封閉是基於吸附阻化原理，主要陽極處理是鹽的水解沉澱、氧化膜的水化反應和生成化學轉化膜三個作用的綜合結果，能夠克服高溫電鍍封閉的部分缺點。

一般鍍件在接收並開始進入生產前，須做鍍前的檢查。大量小件一般抽查，大件或重要的產品每件均須仔細查檢，以防止有缺陷的產品進入生產線。有些零件須預先回火，已見前述。組裝的部件一般不宜入槽電鍍，以免溶液滲入縫隙形成隱患。如必須組裝後處理就要附加特別的絕緣防護，或者采用刷鍍等局部的處理方法。

大批量的小件流水生產，鍍前鍍後的質檢往往易於放松。經驗證明這些似非重要的小件質檢尤須加強，因為產品散播的面很廣，而且難於跟蹤，在商品經濟中造成質量問題後很難維修或召回。因此這些小件對整體產品質量硬陽處理的影響特別是產品信譽的影響甚於大件發色處理，許多生產部門都有過這類經驗或者說是慘痛教訓。