電鍍前清洗的作用和應用技術研究

經過除油與浸蝕後，鍍件上所附有的殘陽極處理留溶液和殘鹽，必須徹底衝洗或結合中和除膜等措施不斷反復地對金屬表面進行清洗，降低表面張力，減少拖帶損失，以便把施工中電鍍故障消除在鍍前處理之中。但用水清洗工件，看來簡單，實非易事。要把清洗工作做到科學合理，並能與除油、浸蝕中和等工序密切配合，達到既可提高電鍍質量，又能因而節水節能降耗，這裡面有許多應用技術問題值得研究。

隨著電鍍生產不斷發展，如何通過清洗方法的改進，來減少槽液攜帶，強化衝洗的實效，這是保證鍍層的防腐和裝飾性能的重要環節。同時還必須注意在保證滿足工件清洗干淨的同時，盡可能地減少清洗水用量。不同的清洗方法有不同的清洗效果。如逆流漂洗用水量比其他清洗方法要少得多，有利於廢水的處理和回收水的利用。因此，目前逆流漂洗在電鍍生產中不斷推廣。但應用中應注意：

①多級逆流漂洗在應用中的特點。電鍍生產中最早使用的清洗方法是單槽清洗，采用多級分段清洗，比單槽清洗可節約大量用水，但槽子數量增多，占地面積大，操作復雜，多級逆流漂洗改進了前者之不足，它比單槽清洗節約水95%以上。一般采用三槽(級)，由於三級逆流清洗用水量電鍍少，便於實現循環和重復用水的設想，少排和不排廢水，以達到“閉路循環”的目的，有利於電解鋁表面處理液回收和環境保護。

②多級逆流漂洗生產流程。通常是采用三級清洗。為了克服因用水量少，引起槽內濃度不勻，造成清洗效果差，一般采用無油壓縮空氣或超聲波裝置等來克服。清洗采用聯槽，在設計上一般采用連續供水流動清洗。清洗槽進出口位置要注意從下部進水、上部出水為宜，這樣可起到一定的攪拌作用。至於槽的大小，在滿足單位最大電鍍件和掛具能順利操作的同時，注意保持水面有較高的流速和清硬陽處理洗水的更新。此外，聯槽的槽與槽之間都應增加一塊障板，以防止清洗時由於水位上漲而水溢入鄰近他槽而影響清洗質量。

清洗水中的溶解物質和雜質的允許範圍，雖然在國內尚無統一標准，但對劇發色處理毒的氰根和六價鉻，則應按有關工藝廢水標准嚴格控制。因此，對兩道工序間的清洗，必須注意以不影響下道工序的質量為前提。對鍍鉻前浸鹽酸或浸硫酸後的清洗，必須防止過量的Cl-和SO2-4存在而帶入鉻槽。因而，應嚴格控制在低含量限度以內，對堿洗後進入酸浸蝕前的清洗其含量限度較寬，可在1～3g/L之間。由此可知，在電鍍工藝流程中清洗是不可缺少的步驟，而目前的問題是必須重視在這方面的管理改進和提高。總之，提高和改進鍍前處理工藝和管理，是當前電鍍改革中具有戰略意義的工作。只有不斷提高鍍前處理工藝和科學管理質量，使那些本來可以在鍍前處理中排除的故障不至帶到電鍍過程中，而造成大量廢品。顯然，這是確保電鍍質量的緊迫課題。